微波大豆干燥杀菌除腥设备

微波大豆干燥杀菌除腥设备

微波在脱腥豆粉生产中的应用下面就传统与微波生产大豆粉工艺的质量及工艺流程进行比较。

1． 传统的大豆粉生产工艺：该工艺是将大豆先进行浸泡，使大豆膨胀，便于磨制和提取大豆组织中的蛋白质。浸泡过的大豆经磨碎，要注意浸泡大豆的水温，水质及用水量对大豆蛋白质的影响。达到豆糊状后抽提豆浆。为充分的抽提出豆糊中的大豆蛋白质，应掌握好添加水的水量和水温。将豆糊状中抽提出的豆浆进行浓缩处理，在真空状态下进行脱水烘干，制出豆粉。其细菌含量要求：大肠杆菌≤30个/100克，细菌总数≤19000个/克，致病菌为0。 该工艺生产大豆粉有以下缺点：生产周期长，设备投资大，大豆利用率低，能源消耗高，劳动强度大，产品成本高，另一方面，由于采用低温干燥法，因此不能有效去除豆腥味。

2． 微波大豆脱腥生产工艺目前研究认为豆腥味产生的机理是：破碎的大豆在空气中，脂肪氧化酶的催化作用，使多不饱和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氢过氧化物所致。所以破碎前钝化脂肪氧化酶的活性是脱腥的关键，加热能使其丧失催化不饱和脂肪酸氧化的能力。然而加热时间过长又会出现溶解度差，大豆利用率低的现象。新型的大豆粉（脱腥豆粉）生产，采用微波技术对大豆进行干燥和脱腥，将传统的湿法生产工艺改为干法生产工艺，即大豆不经水泡，直接脱腥，磨粉。缩短整个豆粉生产工序流程.进一步提高了大豆粉的质量。微波脱腥大豆粉生产工艺:该工艺将大豆经分拣机分选后，由输送带送入微波加热器，经微波辐射数分钟，进行脱腥和杀菌处理。微波的穿透加热不受颗粒大小及热传导等因素影响。优于常规的热传导，辐射，对流等加热方式。

微波大豆粉生产工艺 该工艺流程有以下特点：生产周期短，设备投资少，大豆利用率高，脱腥好，能源消耗低，自动化程度高，生产成本低