干燥机:浅谈天然气管道系统的检测步骤

  • 2021-07-20 10:11:09
  • 来源:互联网

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在天然气的实际生产中,很多计量问题属于管理或认知问题,而并非是计量器具故障,这些问题一般都比较隐蔽,常规检查方法较难发现,可以综合运用各种方法进行分析判断。以某天然气站的冬季为例:进入冬季高峰用气后不久,发现输差连续为正且越来越大,根据经验,可以肯定某分输站计量系统出现问题,分析检查步骤如下:

(1)首先查值班记录,未发现流量超限;

(2)进行各站与控制中心两套流量计算系统比对,未发现异常;

(3)对一个月内的流量历史数据进行曲线分析,根据下游用气规律及输差####值的大小,逐步排除了小用户及一些用气稳定的大用户,*终将目标锁定,进行曲线分析时认为,两段平顶可能是下游用户为平稳进气采用限流手段造成的;

(4)对现场可能产生计量影响的各个环节进行检查,包括:孔板、节流装置、导压管、变送器等,仍未发现问题,至此已将所有环节检查完毕;

(5)回顾整个检查过程,认为流量曲线仍有疑点,由时间看,两段平顶均发生在用气需求递增的日高峰时间段,此时限流进气将有可能导致城市管网局部供不应求(下游球罐尚未投运),针对这一疑点进行核实后得知,下游并未采取限流措施,因此,可断定计量系统出现问题。利用SCADA系统对该时间段所有相关参数进一步分析后发现,差压曲线与流量曲线基本一致,而平顶段对应的差压恰恰是差压的满量程。

根据标准孔板流量简易计算公式:流量Q=KpT,其中:K近似为一常数,T=(t+273),p为差压,p为计量支路压力。正常情况下,压力、温度变化不大,流量变化规律与差压开方的变化规律基本一致,由公式可知,当计量支路压力低于设计值时,计量能力下降,平顶段差压p已超量程,流量Q却未超限。由此可见,通常采用的流量监视法的方法存在盲点,在实际生产中,计量支路压力通常低于设计值,流量监视法难以及时发现问题,易导致计量损失。

认识到这一问题后,采用差压监视法进行日常的流量监视。实践证明,差压监视法虽不直观,却能及时准确地反映计量状况,是日常输气尤其是高峰用气阶段计量管理的有效手段。

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