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在干燥能力允许的范围内，由于恒速段干燥速度较快，而降速段干燥速度只受SBS内部水分扩散速度控制，床层厚度不是影响干燥时间的主要因素。膨胀干燥机的闪蒸过程不仅带走大量水分，更为重要的是闪蒸使胶粒内部结构发生膨化，生成大量的微米级毛细孔和毫米级的孔隙。
SBS后处理生产能力的主要原因是脱水筛、脱水机和干燥机出口的SBS含水率偏高，尤其是后续的3台振动流化床干燥机由于设备结构、振动参数、风量、风温和停留时间等参数未达到*佳值，影响了干燥效果。为此，需从以下几方面加以改进。
（1）脱水筛和脱水机通过延长脱水筛的停留时间，可降低其出口处SBS的含水率；脱水机可选用新型深度挤压脱水机，使出口的物料含水质量分数在6以下。根据SBS干燥的特点，采用机械深度脱水在干燥效果和节能上是有效的，既可避免SBS在膨胀干燥机中因过热而引起的变质，也可避免不同牌号SBS胶种处理量和挥发分差别较大的缺点。（2）膨胀干燥机从目前装置的现状看，膨胀干燥机要提高其产能只能以牺牲部分水含量为代价，但必须保证在模头处有闪蒸，使胶粒内部结构发生膨化，保证后续干燥的有效进行。
（3）干燥箱根据干燥动力学结果及生产装置振动流化床干燥箱的实际情况，胶粒离开膨胀干燥机进入流化床干燥箱时的含水质量分数约45，已基本处于降速干燥阶段，除少量因闪蒸而产生的游离水外，其余的水分都在SBS胶粒内部，整个干燥过程是首先游离水蒸发，此时干燥速率取决于风温、风速。随着干燥的进行，干燥速度由内部湿分运动速度所决定。
