干燥机:冻干设备应改进的问题解析

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冻干设备激发我国农产品加工发展潜力长期以来，我国的农牧产品一直徘徊在出口原料或初级加工阶段，给人一种技术含量低的总体感觉。通过开发冻干蔬菜和肉食等，将提高我国出口食品的档次，获得较高的附加值。干燥是保持物质不致腐败变质的方法之一。干燥的方法许多，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等。但这些干燥方法都是在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品，一般是体积缩小、质地变硬，有些物质发生了氧化，一些易挥发的成分大部分会损失掉，有些热敏性的物质，如蛋白质、维生素会发生变性。微生物会失去生物活力，干燥后的物质不易在水中溶解等。因此干燥后的产品与干燥前相比在性状上有很大的差别。而冷冻干燥法不同于以上的干燥方法，产品的干燥基本上在0℃以下的温度进行，即在产品冻结的状态下进行，直到后期，为了进一步降低产品的残余水份含量，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。冷冻干燥就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中，因此它干燥后体积不变，疏松多孔在升华时要吸收热量。引起产品本身温度的下降而减慢升华速度，为了增加升华速度，缩短干燥时间，必须要对产品进行适当加热。整个干燥是在较低的温度下进行的。大力发展冻干食品，把丰富的农副产品深加工增值、外销、创汇。加工冻干食品，规模越大生产成本越低，效益越高。如每年各以100天加工大蒜片、胡萝卜丁、小葱估3个产品，则60平方米生产线的年产值为500万元：450平方米生产线，年产值为3500万元，一般年利率在30%以上。如开发冻干面积1200平方米生产线，可加工鲜菜万吨左右，可加工2000多吨冻菜，年产值可达1亿多元，年利税可达4000万元-5000万元。我国冻干设备应改进的问题一、降低成本、减少能耗：国外一些冻干机不采用不锈钢制造，而采用低碳钢涂覆食品用可烘干树脂，在室温下会发出红外线。搁板表面涂高性能远红外发射材料、增强其辐射能力；料盘表面处理，增强其吸收能力。捕水器的结构、尺寸及结霜特性的优化更有实际意义，因为目前其造价相当于冻干箱的造价，运转功耗较大。对于冻干机而言，加热系统只是补充升华热，功率消耗本不应太高，但现有设备不尽如人意，应加以优化结构，并降低能耗。二、开发连续式冻干设备：当前生产的冻干机大都是间歇式产品，随着工业技术大量的发展，开发连续式冻干设备，增加冻干产品的产量将是必然趋势。三、保证质量提高性能在实际应用中：一些厂家的冻干机安装后，一直不能投入正常的生产；有些冻干机虽然能生产，但能耗高。还有一些元器件不断出现故障、影响正常生产。因此，必须保证冻干机的质量。提高性能是指除加热速率、抽气速率、温度均匀性、真空度稳定性之外，增强设备新的功能。发展中国的冻干食品产业，就必须开发中国的食品冻干设备。针对目前冻干设备存在的问题，军事医学科学院卫生学环境医学研究所、实验仪器厂和北京四环科学仪器厂共同完成了“智能型冷冻干燥机系列产品的研制与应用”研究，研制成功高效、绿色、环保的单机混合制冷系统，研发出的多功能监控软件实现了对冻干数据的远程实时采集、跟踪和对冻干进程的实时监控。因此可以说，我国干燥设备行业已经开始进入较成熟的阶段，能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，专业干燥设备厂非常多，其产品既有通用性，也各有特点，这就为用于原料药干燥的进口设备国产化和选择符合新版GMP的理想干燥器提供了条件。鉴于真空干燥设备绿色优点，应用日益广泛。在食品、药品干燥方面，对较大规格的真空干燥设备需求量将逐步增加，市场前景非常巨大。