空心桨叶干燥机——RD多层多级多效干燥装置

  • 2022-02-23 08:05:04
  • 来源:洛阳瑞岛干燥工程有限公司

空心桨叶干燥机——RD多层多级多效干燥装置

在诸多粉状、颗粒状、粘稠状物料干燥方案中,空心桨叶干燥机被普遍认为是一种较为理想的解决方案,但是由于受机构限制,单台装置的处理量还不够理想。
RD多层多级多效干燥装置(简称RD干燥装置)是根据我国物料处理的目的和目标,结合目前各厂的规模,在原空心桨叶式干燥机的基础上,开发出的一种新型干燥装置,整套装置移植了空心桨叶干燥机干燥物料的成熟技术,另配套热能回收技术,多效蒸发节能技术,通过多层结构将三种技术结合在一起,同时实现了空心桨叶干燥机的大型化制造。是一种可以大量处理物料的干燥装置。
结构原理:

1、RD干燥装置每一层可以认为是空心桨叶干燥机的改进型,其工作原理与空心桨叶干燥机一样。层数可根据生产需要组合3~5层。根据物料在干燥过程中的粉、粒体物力性质的变化,水份蒸发速度的变化,综合传热系数的变化等变化因素,各级叶片的结构设计,操作参数实现*优设计和*佳选择。

由于物料干燥前含水率较高,在次级干燥中有补充的加料口补充加料,在干燥过程中,次级干燥的物料是颗粒状,挥发面积较大,传热面更新较快,综合传热系数较大,有利于快速干燥,采用补充加料方式,有利于提高干燥速率。

2、干燥机以蒸汽,热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。将热介质导入干燥机浆叶轴内腔,将桨叶轴加热,以传导加热的方式对物料进行加热干燥。通过浆叶的转动使物料翻转、搅拌,不断更新加热介面,充分与被加热的桨叶接触,被充分加热,使物料表面的水分蒸发。同时,物料随叶片轴的旋转向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使物料中渗出的水分继续蒸发。*后,干燥均匀的合格产品由出料口排出。
RD干燥装置采用多效干燥,将多级干燥的挥发蒸汽,经过压缩机压缩,排除冷凝水后,形成的饱和蒸汽进入其下级中,使热能得到了充分利用。
RD干燥装置*终完全将挥发的水蒸汽变为冷凝水排出,无废气排出,也无需尾气处理装置,避免二次废气污染。
RD干燥装置内部的挥发气体,由*底层腔室折流逐级向上由上部出口排出,由于*底层为较干的物料,*上层为膏糊状物料,由上至下,气速逐级减小,由于挥发气体流速的逐级变化和物料含湿量的变化一致,和气体在干燥装置中的折流效应,气体排出干燥装置中的粉尘夹带很小或者无粉尘夹带。
RD干燥装置设备特点:
1、设备结构紧凑,装置占地面积小。由设备结构可知,干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大,可节省设备占地面积,减少基建投资。
2、热量利用率高运行成本低。干燥所需热量不是靠热气体提供,减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑,且辅助装置少,散热损失也减少。热量利用率可达80%-90%,采用多效干燥,蒸发每吨水仅需250kg蒸汽。
3、楔形桨叶具有自净能力,可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面上的物料自动地清除,桨叶保持着高效的传热功能。另外,由于两轴桨叶反向旋转,交替地分段压缩(在两轴桨叶斜面相距*近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离*远时)斜面上的物料,使传热面附近的物料被激烈搅动,提高了传热效果。楔型桨叶式搅拌干燥器传热系数较高,为85—350W/(M2·K).
4、气体用量少,可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热,因此极大地减少了干燥过程中气体用量。采用空心桨叶干燥机只需少量气体用于携带蒸发出来的湿分,保持在干燥操作温度条件下,干燥系统不凝结露水。

由于气体用量少,干燥器内气体流速低,被气体挟带出的粉尘少,干燥后系统的气体粉尘回收方便,可以缩小旋风分离器尺寸,省去或缩小布袋除尘器。气体加热器,鼓风机等规模都可缩小,节省设备投资。
5、物料适应性广,产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰,可根据物料性质和干燥条件,调节干燥器内物料的停留时间,以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外,还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,在几分种与几小时之间任意选定物料停留时间。因此对物料适应性非常广泛。另外,干燥器内设有许多搅拌桨叶,使物料在干燥器内从加料口向出料口流动过程中充分混合均匀,产品干燥均匀。
6、适用于多种干燥操作。前已述及楔形桨叶式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件,而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制,以适用于多种操作。
7、大型化制造、运输,装卸方便,单台装置*大传热面积可达800m2。
8、处理量大,单台装置每小时*大可处理物料20吨。
9、无二次污染,不需要尾气处理装置.

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