压力喷雾干燥机
压力喷雾干燥机在工业生产中被广泛应用，雾化方式采用压力式雾化器（又称压力喷嘴），利用高压泵将料液加压到2～25MPa，送入压力式雾化器（又称压力喷嘴）将料液雾化，雾滴与经过热风分布器进入干燥塔的热风在塔内混合，进行快速传热传质，在极短的时间内干燥成为粉粒状产品，产品为粒径0.5mm以下的疏松多孔球形颗粒。一个塔内可装入1个乃至几十个喷嘴，小时喷液量可从几十公斤至几十吨，适用于各行业液体物料干燥的需要。根据雾化压力不同分为高压、中压和低压喷雾干燥机，根据流场的不同分为并流式、逆流式和混流式喷雾干燥机。
压力喷雾干燥机的产品呈微粒状，一般平均粒度为150～200um左右。产品具有良好的流动性、润湿性等应用性能，采用压力喷雾干燥，多以获得颗粒状产品为目的，在食品、染料、陶瓷等领域被广泛应用，如颗粒状产品：速溶奶粉、空心颗粒染料、球状催化剂、白炭黑、颗粒状铁氧体等。
常用的压力式喷雾干燥机，多采用并流式平行垂直风场，且雾滴较大干燥时间比较长，所以干燥机的外形以高塔形为主，这样才能使雾滴有足够的停留时间。另外，因雾化器孔径很小，为防杂物堵塞雾化器孔道，一定要在料液进人高压泵前进行过滤。
影响产品粒径的主要因素：
1、雾化压力：雾化压力越高，产品粒径约细，当雾化压力达到10MPa以上时，产品粒径接近离心喷雾干燥所得产品。
2、液体粘度和表面张力：液体的粘度和表面张力越大，产品粒度越大，对于很多粘度和表面张力很大的物料，如分子量较大的有机料液，不适合采用压力喷雾干燥。
3、喷嘴孔径：同样的压力条件下，喷嘴孔径越大，单喷嘴的液体流量越大，产品粒度越大。
压力喷雾干燥机的特点：
1、在生产过程中流量不方便调节。流量的决定因素主要取决于喷枪数量、雾化器出口的孔径和操作压力，而操作压力的改变会影响产品的粒度，因此，如果想改变流量，可通过调整喷枪数量和更换喷嘴孔径实现。
2、压力喷雾干燥机的进料需要严格过滤，不适用于处理带有纤维状或颗粒状物料，这些物料容易易堵塞雾化器孔道。
3、喷嘴磨损较快，需要比较频繁的周期性的更换喷嘴中的喷片。
