微能进军冶金钢铁行业国内节能潮流

  • 2015-06-29 09:09:00
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摘要:本文着重介绍了微能高压变频器在广耀钢铁有限公司应用情况,通过高压变频器现场运行证明,钢铁行业除尘风机采用微能高压变频器进行节能改造是成功的,而且节能显著。

关键词:微能高压变频器,除尘风机,节能改造

引言

2006年,我国钢产量继续稳居世界,然而并存的是钢铁行业高能耗,根据有关资料显示,我国钢铁工业在全国能耗总量中的份额高达近15,与电力、化工行业一起,位列工业能耗数量前三甲,这对于高速发展的中国钢铁行业无疑是不得不说的痛。显然,淘汰高耗能的落后工艺设备,通过一系列的先进节能措施进行节能改造,采用先进的能源管理措施无疑是钢铁行业的当务之急。

概况

广耀钢铁有限公司是一家专业从事生铁冶炼铸造;矿粉烧结;铁精粉洗选等的一家现代化企业。由于公司快速发展的需要,公司新上了一个炼钢项目,为了提高产品竞争能力,降低能耗,公司对炼钢厂高炉的除尘风机驱动引进了新的高压的变频节能技术,经过广耀钢铁有限公司的工程技术人员的考察和详细的分析,选用了深圳微能科技有限公司生产的WIN-HV系列高压变频器。

我们知道每个高炉设有一个兑钢口和一个出钢口,高炉兑钢或出钢时,高温的钢水会同空气发生剧烈的化学反应,产生大量的烟气。一方面对现场操作的工人不利,另一方面也对环境造成了巨大的污染。为改善现场环境,降低污染,需要对钢炉的兑钢、出钢进行除尘改造。广耀高炉大致工艺为炼一桶钢的周期大约为100分钟,大致分为进料、吹炼、出料,大致时间分别为20分钟、60分钟、20分钟,由氧枪自动控制,也可以由人工根据氧枪的位置进行手动控制。

根据工艺要求,除尘风机需要二种风量来适应高炉兑出钢工艺要求,为此将除尘风机分为两段速控制---高速和低速,进料和出料低速,吹炼为高速,而且系统要求高压变频器加速时间必须足够短,加速时间长会影响效率和除尘效果。因此,低速到高速的时间必须控制在40秒之内,才不至于影响除尘效果。

方案设计

根据现场情况和可具备的各种条件,决定采取以下改造方案1、简化控制逻辑,现场直接根据出钢口、兑钢口的开关状态来控制变频器的转速,变频器预设2个速度点,根据现场所需风量不同自动调节电机转速。采用微能高压变频器内置的PLC可编程的功能,在变频器自带的中文的人机界面上实现时间和速度的给定:

3、应用后带来的效果

延长电机和风机的使用寿命。除尘风机均为离心式风机,启动时间长,启动电流大(约6~8倍额定电流),对电机和风机的机械冲击力很大,严重影响其使用寿命。而采用变频调速后,可以实现软起动和软制动,对电机几乎不产生冲击,可大大延长机械的使用寿命。
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