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4=Georgia1螺旋振动干燥机及其性能的优点简称螺旋振动干燥机的结构简。筒体1支承在弹簧4上，借助两个交叉安装的振动屯机5激振，简体作斜向扭转振动。筒体内安装竹干层螺旋面分布板2.热风被导入筒体的内筒，经过下端侧壁的孔进至分布板底展下方。向上过各0分布板和物料层，至废风出口9，接旋风除尘器引风机，排入大气。待干燥的物料由进料口7落到分布板上，由于振动和风的共同作用，在分布板上，掷和下移，物料被热风吹拂。实现热质传递和交换，完成燥的物料由出料口3排出。
1.茼休2.分布板3出料口4弹资5电机6机座7.进料口热风进口9.废风出口10引风机旋风除尘器1螺旋振动下燥机结构简阁闽际燥会议常任卞席人如曾预言对大的颗粒物料将来的干燥机型将是振动床或流化床1同为振动流化床干燥机。上述螺旋振动干燥机与现庄生产中广泛使用的水平槽型振动流化床干燥机相比较，具有明显的优点。方面，螺旋振动干燥机的分布板为多层。热么逐层经过各层分布板和物料层出的废风温度较低，热能利用充分；干燥效率提高。另方乱当总的干燥行程相同时，层螺旋面分布板的面枳大大小于水。槽型的分布板面积，因而，所需的风量大大减小。虽然由于风要通过几层螺旋面和物料层，阻力增加，但系统阻力的主要部分在旋风除尘器，故阻力增加的相对量小于风量减小的相对量，因而配用风机的功率减小。所以，螺旋振动，燥机与水，振动干燥机相比，是能耗更小和效率更高的产品。
2振动参数设计分析2.1风振共同作用决定物料下移速度在下燥过程。必须调整和控制物料在分布板上受热的时间当分布板长度确定后，即调整和控制物料沿分布板下移的速度螺旋振动燥机中，风和振动都钉影响热质交换速率和物料运动速度的双重作用。但是，风量或代速的大小作先应使从分布板的孔冲出的风可以吹开物料层，使物料呈时浮时沉状态；同时，当风温确定以后，穿过料层风速的大小是决定热质交换速率速度，而影响到热质交换速率。因此，振动参数的设计，应在按照热质交换要求确定风的参数之后，考虑到风对下移运动的影响，实现要求的下移速度。
2.2风振共同作用下物料运动分析由上式可得料粒被抛起0的抛始相位，料粒被抛起后为斜抛体由抛始相位可求出料粒斜，的初速度，进而求出落回分布板的相位抛止相位及，掷过程中相对分布板的位移量参关于下滑，1由沿分布板方向的力平衡方1振动特性及振动和风的主要参数螺旋面筒体的运动是由铅垂方向的直线振动和绕中心轴线的扭转振动合成的。就筒体而言，是作斜向扭转振动；由此，就筒体内螺旋面上任点而言，其振动特性为所在圆柱面切面内的斜向直线振动。
螺旋面上任意点斜向直线振动的主要参数为出为振动频率，〃为振幅，为振动方向角，为螺旋升角。由于螺旋面整体是斜向扭转振动，故螺旋面上半径不同的点直线振动的和，是不同的。
风的基础参数为空床风速2物料可能抛掷和下滑时的受力根据达朗伯原理，2，当料粒的惯性力背离螺旋面时，物料可能被抛起或沿螺旋面下滑。
此时料粒在6个力作用下平衡，其中哪为重力；为分布板的支持力外为分布板对料粒的摩擦力；用摩擦角9不时，=培9，为料粒相对运动的惯性力；凡为质量为所的料粒斜向直线振动的惯性力；为风的动压力。
其中用于料粒的风速，风速1；由空床风速；和物料的面空隙度决定程，得由上式，可求出下滑，的始滑相位，8积分式6，并令知=09得下滑止滑相位再对心积分，得下滑位移算式，便可得下滑位移224可能上滑时的受力及上滑上滑。同前之分析步骤，得上滑始滑相位出上滑止滑相位⑴和上滑位移心2.23关于抛掷和下滑由分布板法向的力平衡方程，得转折频中处现的特性综上所述，本文建立的逆，数学模型其结构和参数值基本正确。可以用作系统动态特忡的分析和研究。
4系统的动态性能指标上升时间即从原工作状态开始第次达到稳态输；值所需时间峰值时间即响应过程曲线达到第个峰值所需时间。
值。
*大超调景即响应过程曲线的*大峰值与稳态倚1的差调整时间即响应过程曲线达到并永远保持在允许误差±5的*短时间。
综上，系统的动态响应曲线5.
稳态误差该指标反映了纠偏系统的精确度。
单位阶跃信号4起的误差单位斜坡信号引起的误差稳定性判据由油扭劳斯赫尔维兹冲据知，系统的稳定性判据为将有关参数代入，结果式7成立。明该系统工作稳定。
则下移速度为2.3基本结论⑴风对物料下移速度的影响由于风是沿着阻力小的方向运动。故风的动以力方向为分布板的法向=由忒4.可。风的作用减小了物料对分布板的始动相位都提前了；般情况下，物料下移速度将加快。因而与没有风的情况比较，振动参数应该向减小下移速度方面调整。2当空床风速，确定以后，设定不同的振动参数组，〃，根据前述诸式和联系衔接条件编程计算出相应的下移速度值；按照热质传递所需要的受热时间下移速度，便可确定组或若干组介适的振动，数。
1潘永康。现代千燥技术北京化学工业出版社1998.
2闻邦椿刘凤翘，刘杰。振动筛振动给料机振动输送机的设计与调试邛。北京化工出版社，1989.
