0 推荐	济南炼化新型焦化加热炉实现高效优质运行 来源：中国石化报  |  日期： 2010-3-11

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近日，国内首座新型阶梯式双面辐射焦化加热炉，在济南炼化120万吨/年延迟焦化装置运行已近四个月，经测验，热效率为93.4%，加热炉运行实现高效优质运行。     济南炼化原50万吨/年焦化装置于2009年底进行扩能，增加一炉两塔。新增加的延迟焦化炉F-102为阶梯式双面辐射加热炉，该炉型由中国石化建设工程公司与中国石油大学共同科研开发，并首次应用于工业实践。该炉型综合了原有双面辐射加热炉的优秀特点，并进行了改进，有利于提高加热炉热量的利用，提高加热炉热效率。同时加热炉采用多点注汽、在线清焦、高流速等新技术，以延长加热炉开工周期。同时采用空气预热器预热空气、火嘴采用扁平焰低NOx侧烧火嘴，以提高加热炉的热效率，减少环境污染。加热炉设计效率92.0%，高于原来的焦化加热炉。     在加热炉施工过程中，济南炼化各相关单位严把施工质量关，对于加热炉的施工点都监督到位，确保施工质量。生产车间抽调了一名有丰富加热炉施工经验的职工专人负责，在施工的每步都盯在加热炉现场，教会施工人员如何修砌炉墙，监督施工人员把每部分的工作都做到最好。     加热炉点炉投入运行后，生产车间严格管理，加强对加热炉运行状况的监控。每天多次检查燃烧情况，燃烧器异常时及时处理；检查瓦斯情况，保证瓦斯不带液；调整瓦斯控制阀参数，保证调节平稳不出现大幅波动；采取措施，平衡优化两炉膛加热量、注汽量，保证不偏流等等。     目前，加热炉在加工量达到设计负荷的情况下，炉墙温度基本处于20度左右，散热损失小；排烟温度107℃，排烟损失低；消耗瓦斯量仅为设计量的60%，加热炉能耗12.43kgbo/t原料，低于设计值19.82 kgbo/t原料，加热炉高效优良运行。

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