扬州日发干燥工程有限公司
陈林书  董事长、总工
扬州日发干燥工程有限公司
王新月 副总经理
主管单位:
中国石油和化学工业联合会技术装备办公室干燥技术专业组
秘书处:杨 鹏
电话:010-84885143
传真:010-84885142
地址:北京市亚运村安慧里4区16号楼中国化工大厦
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董事长、总工:陈林书

  陈林书 ,1977年3月出生,江苏扬州人,扬州日发干燥工程有限公司董事长、总工。
  1996年毕业于扬州化工学校化工机械专业,学过机械工程、英语、法律多专业,1998年毕业于扬州工学院机械工程专业。
  1996-2002年在化工、机械行业从事过维修、车工、数控、钣金、操作、焊接、设计等职务。
  2002-至今,从事干燥行业,关于喷雾流化床造粒包衣,获得五项实用新型、四项发明专利,发表过十余篇相应学术论文,有多项专利处于审查中。
  2008年创建日发公司,带领团队研发了十余项填补国内空白的干燥技术,其中“大型连续节能流化床柔性造粒包衣干燥成套技术”项目科技成果鉴定达到国际领先水平,在行业中有一定影响力。
  在多年从事连续式喷雾流化床的设计研发工作经历中,经历了顶喷、侧喷、底喷三种技术1000余套共涉及300种以上物料的成功创新工程经验,坚持以适合市场需求的个性化解决方案为研发的主要方向、开发品质产品服务于有品位的客户为做事原则。
  多次被评为本市优秀科技工作者与先进个人与劳动模范等荣誉称号。

主要成果: 
2006年率先开发出国产不带打刀的连续式流化床造粒工艺。
2008年建立多功能连续式喷雾流化床研发设备;
2009年开发出具有多项发明专利的连续式流化床造粒机;
2009年开发出WQ微丸生产线
2010年带领团队成立以连续喷雾流化床造粒包衣工艺为主题的工程技术研究中心;
2010年开发出从疏松到实心状各种颗粒形态、堆密度“可调”的柔性流化床造粒工艺;
2011年开发出第四代流化床造粒工艺,即柔性喷雾流化床造粒造丸包衣工艺;
2012年开发出连续生产防粘壁喷雾干燥技术(热溶性类:高糖、中药浸膏、氨基酸);
2012年开发出全自动定高温定时烘箱;
2012年开发出气流组合干燥机;
2013年开发出过瘤胃饲料连续造粒包衣技术;
2013年开发出混合蛋白饲料连续造粒包衣技术;
2013年开发出连续式GMP型喷雾流化床造丸造粒装置;
2013年开发出一步微细丸专用生产线;
2013年开发出B-LW大型包衣颗粒流化床生产线;
2013年开发出C-PL冲剂颗粒连续喷雾流化床生产线;
2013年开发出F-YPL防粘壁喷雾干燥小颗粒制剂生产线;
2014年开发出农药干悬浮剂(DF制剂)专用生产线;
2014年开发出水溶肥专用生产线;
2014年开发出LLL大型柔性流化床造粒生产线;
2014年开发出底喷式流化床造丸装置。

所述开发出的技术,均已经过国内成熟应用并获得客户的一致认可,客户包括宁夏伊品、盐城捷康、山东金玉米、长治金泽、诸城东晓等品牌企业。
曾获:江苏省高新产品4项,扬州市高新产品2项。
日发公司已承揽伊品公司10余套涉及5种物料的造粒、包衣、干燥成套设备,并最新合作创新开发了国内第一套过瘤胃成套设备,伊品的氨基酸造粒、包衣、干燥成套设备均为陈林书主导设计,已经历五期工程,每期工程均进行了大量创新……
曾发明专利:
1、一种造粒机                                    专利号:ZL 2007200419218
2、一种触变性、粘性物料的干燥器                  专利号:ZL 2005200770120
3、气流式喷枪                                    专利号:ZL 2007200447171
4、一种长方形连续式流化床进风室              发明专利号:ZL 2009101834688
5、一种具有内换热器的流化床                      专利号:ZL 2012203587589
6、一种喷浆造粒方法                              专利号:ZL 2012102562273
7、一种具有内换热器的流化床                  发明专利号:ZL 201210256224X
8、卫生型侧吹布风板                              专利号:ZL2013206947326
9、卫生型侧吹布风板                              专利号:ZL 201420179299.7
10、一种可调流化床包衣装置                       专利号:ZL 201420183237.X
11、一种易粘壁物料的喷雾干燥系统             发明专利号:ZL 201410151386.6
论文著作:
1、 《制粒(丸)技术原理、设备的研究总结》
2、 《制粒、包衣的微观粒子作用机理、及操作要点》
3、 《流化制粒包衣设备的原理、组成及操作技术》
4、 《喷雾流化床造粒方法在赖氨酸硫酸盐类产品上应用的分析展望》
5、 《赖氨酸硫酸盐类产品应用喷雾流化床造粒得到的颗粒形态分析展望》
6、 《赖氨酸硫酸盐类产品应用连续喷雾流化床造粒技术的生产线配置》
7、 《连续流化床造粒包衣技术的开拓与发展》
8、 《氨基酸固体颗粒制剂的高品质喷雾流化床制备方法》    
9、  《氨基酸固体颗粒制剂的低能耗喷雾流化床制备方法》
10、 《氨基酸固体颗粒制剂稳定安全的喷雾流化床制备方法》
11、 《一种发酵液体原料制备过瘤胃保护颗粒产品的大型连续流化床工艺》
12、 《连续喷雾流化床造丸包衣在精细化工饲料行业的应用(微细丸、DF制剂)》
13、 《连续喷雾流化床造粒丸在糖醇和酶制剂上的应用和开发》
14、 《连续喷雾流化床造粒丸在水溶性有机肥的研发与应用》
 企业介绍  

1、扬州日发干燥工程有限公司是应用科学创新型公司,是喷雾流化床造粒包衣技术的开拓与领先者,擅长喷雾、流化床量身定制成套工程,连续式喷雾流化床造粒包衣工艺、设备研究制造,组合干燥技术定制工程,最新柔性技术通过科技成果鉴定达到国际领先水平。

团队成员均长期从事本专业工作,具有生产和研发基地,提供从工艺到设备一条龙服务、系统工程解决方案。

公司注册资产目前为1600万元,具备大型量身定制工程的研发、设计、制作、安装、调试、培训和售后服务支持能力。

2、日发工程师经历了顶喷、侧喷、底喷三种技术1000余套共涉及300种以上物料的成功工程经验,初步完善了数据库,可以建议具体情况下哪种技术更适合。

目前从一代已依次创新发展到第四代技术即柔性喷雾流化床造粒造丸包衣工艺,运行能耗比以前低30%,稳定性、产品品质性能比以前高30%。

第四代技术应用了经过十余项国内外查新的发明和实用专利技术,已有近二十套万吨级大型工程和若干项中小型工程业绩,发展到成熟阶段、并稳居国内技术领导地位。

3、创新发展大事记:

2014年建立新技术和特色生产线应用的中试车间。

2014年完善了防粘壁喷雾干燥小颗粒制剂生产线

2014年完善了冲剂颗粒连续喷雾流化床生产线

2013年开发出大型包衣颗粒流化床生产线 ,并承揽了万吨级过瘤胃饲料连续造粒包衣生产线和万吨级混合蛋白饲料连续造粒包衣生产线。

2013年开发出连续式GMP型喷雾流化床造丸造粒装置 ,同年千吨级项目一次投产成功。

2012年开发出连续生产防粘壁喷雾干燥技术 (适用于强吸潮性、静电粘壁、热粘性物料)。

2011年完善了第四代流化床造丸造粒包衣工艺,包括 液态原料用造粒造丸喷雾流化床工艺

2010年成立以连续喷雾流化床造丸造粒包衣工艺 为主题的工程技术研究中心。

2010年开发出从疏松到实心状各种形态、堆密度“可调”的大型柔性流化床制粒生产工艺,并定义为第四代流化床造丸造粒包衣工艺。

2009年日发成功制造具有多项发明专利的连续式流化床造粒包衣机、完善多功能试验机组

2008年在日发诞生多功能连续式喷雾流化床 研发设备。

2006年工程师率先开发出第三代连续式流化床造粒包衣工艺 ,并随后申请到了发明专利。

工程师第一套连续式流化床制粒机 于2005年研发成功。

在批次式顶喷、侧喷、底喷工程经验基础之上,创新发展了各种相应的连续式技术:

2004年已有单套年产4万吨批次组成的连续顶喷技术;

2005年已有年产单套2万吨带内加热和打散刀形式的连续侧喷技术;

2006年已有年产单套2万吨带内加热、全流态化不用打刀形式的连续侧喷技术;

2008年已有年产单套3万吨带内加热、全流态化不用打刀形式的连续侧喷技术;

2011年已有年产单套5万吨带内加热、最新型专利形式的连续顶喷技术;

2013年已开发出年产单套7.5万吨最新型专利形式的连续顶喷及多种物料应用的技术;

2014年已开发出年产8万吨的冲剂颗粒连续喷雾流化床生产线;


品质    合作    开创    服务

企业文化

做有品味的人,开创高品质产品,服务有品位的客户,成为品牌企业。

公司定位

与各单位、专家互动合作,建立国际领先连续喷雾流化床应用技术创新型公司。

工作理念

用心交流、用心设计、用心制作、用心调试、用心服务;

细节决定成功。


扬州日发干燥工程有限公司

电话 0514-83878286

传真 0514-83878112

网址 www.lhcdrying.com

www.lhcdrying.cn

邮箱 lhcdry@163.com

地址 江苏省仪征市陈集镇工业园区


 企业风采  

连续式流化床造粒包衣干燥生产线

生产厂房

数控加工

小试车间

研发团队
              
              
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中试车间


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