钢包及中间包预热和干燥设备

钢包及中间包预热和干燥设备刘伟于广泳提要研制国产钢包及中间包盍热和干燥设备，解决的关键枝术为长火焰高故燃烧技术低火焰温度随着能源成本占企业总成本比重的日益加大，节能成为企业降低总成本，增强企业竞争能力的有效手段。冶炼车间钢包烘烤的燃料消耗占车间辅助工序能源消耗的30以上，现有烘烤设备遣成的钢包烘烤温度不均与现行质量要求高的严重不协调，迫切要求企业在钢包中间包预热和干燥设备上加大技术及资金上的投人。
1基本原理及技术内容将新型亚速长焰燃烧器同小型高效喷流辐射式换热器及助燃风机组成供热系统，并将该系统置于可移动包盖上。包盖移动可分气动或液压等多种驱动方式，供热系统用可编程控制器控制，整套系统可以实现安全快速点火稳焰空燃比自动调节换热器超温报警多种功能。
先进的燃烧器钢包及中间包预热和干燥设备中，对燃烧技术要求较高，它不但要求火焰具有良好的点火及火焰稳定性能，同时又要求火焰具有对流辐射的双重加热效果，以确保包内温度分布均匀。
我们吸收国外先进技术并结合自身多年的经验，在已开发的燃烧技术的基础上，根据钢包及中间包预热和干燥设备的具体要求研制出亚速火焰烤包专用烧嘴。采用先进的燃及次燃烧技术，烧嘴的燃烬率达98.火焰稳定好，烧嘴调节比可达，以上，空气消耗系数较低。
亚高速长火焰专用烤包烧嘴采用新颖的烧嘴与烧嘴砖联接方式从根本上解决了两者之间的密封问，保证了烧嘴的正常使用效果。烧嘴结构合理，实现了预定的预燃程度，使烧嘴既可保证点火及火焰稳定对预混程度的要求，又可实现烤包工艺中要求长火焰传热的性能。
完善的控制系统比控制系统可实现温度控制火焰监测空燃比自动优化等诸多功能。我们根据实际需要对其功能进行取舍，力求控制方式简单可靠。在大幅度节能的前提下，适合我国现场实际情况，实现钢包及中间包预热和干燥设备运行过程中无人值守。
3长寿命的合理结构在结构设计上，主要考虑冷却及包盖密封等问，在吸取先进技术的基础上，设计出了适合中国国情的套钢包及中间包预热和干燥设备长寿命结构。同常规设备相比，使用寿命可延长倍以上。
2国内外相关行业现状和发展趋势当前，我国企业采用的钢包及中间包预热和干燥设备较简单，存在消耗包内热量分布不均火焰稳定性较差包盖损坏严重维护量大等问。国内钢包烘烤设备较低水平。鞍山热能研究院包钢热能研究院及天津院等专业科研机构做了不同程度的开发，基本形式均为盖式烤包器。燃烧器多为传统的套管式烧嘴，燃烧效率低，火焰稳定性差，冷包烘烤困难，尤其是大吨位的钢包，其燃烧系统极为笨重庞大，且均为人工控制，钢包烘烤效果难以保证，出钢及钢包烘烤难以协调，造成燃料的大置浪费；燃烧及密封技术的落后，导致风包烘烤周围环境的严重恶化。
以美国公司为代的研制烤包专用设备的厂商，把钢包烘烤设备作为个完整的系统来考虑，应用预燃式燃烧器长寿命设计结构控制系统等诸多先进技术，使该项技术得以迅速普及，其产品已覆盖北美市场的80以上。
3实际使用效果钢包及中间包预热和干燥设备具有如下特点燃烧效率高引进美国技术，自行开发制造的燃气专用烤包烧嘴，该型烧嘴采用的两段燃烧方法，通过合理选择的预混程度，使烧嘴完全满足烤包过程中对传热及温度分布要求，烧嘴调节比可高达0，燃烬率可达98以上。
升，速度快在304，1之内将公称容量121钢包包内温度从室温升到800左右。供热系统点火容易，火焰稳定范围极宽，适于现场人员操作。
升降系统操作简单根据用户的具体要求及现场条件，采用气动结构，新颖的缓冲结构，保证系统在整个运行过程中平稳可靠。
经多年的理论研究及实践经验，认为钢包中间包预热技术的关键在于供热系统，尤以燃烧器为重要。除此之外，还需与用户具体条件相适应。
4结语钢包与中间包预热和干燥设备的成功运用，为开发下代燃烧器莫定基础，废气中的，3含量较传统烧嘴降低50，有利于操作者的身心健康更有利于环境保护。
收日期2001年6月29日刘伟夯务哈尔北满节能技术有限责任公司助工师黑龙江富拉尔基邮政编，161041电话045268075于广泳年齐哈尔北节能技术有限贵任公句钢铁研究所工私押黑龙江富拉尔基邮政，码161041电045248035