聚结干燥技术及应用

技改与创新聚结干燥技术及应用冯和平，罗万明，孙王民，路晓宇延炼实业集团公司，陕西洛7274061引言1996年冬季，我，整抽提联介装置建成并投产，在试车过程中，由于空压站未同步扩建，全厂仪风用量比原来增加了倍，又是连阴下雪天气温15，笥药，空压站脱水干燥系统超负荷运行，造成仪风携带大量的雾状微粒水，装置内部仪风次干燥罐内的固体干燥剂氯化妈颗粒使用不到10就变成黑色糊状粘稠物，堵塞包括结冰仪为分子筛干燥剂氧化硅小球，装填量251肖。使用第天效果恨好，第天发现电气转换器的风路有堵塞现象，风管线内有大量的白色粉末。经检查，是由于分子筛干燥剂吸水饱和后破碎而形成粉末状物质。被仪风携带所造成。
为了不影响试车，将次干燥罐内的分子筛干燥剂取出，清理干净，放弃了次干燥。为了固定次干燥罐的内构件，将重整反应器内装添剩余的瓷球直径12装入罐内，投入运行。结果发现次干燥罐的排污口能脱出明水，仪运行良好，再没有堵塞积水结冰现象。每隔6脱次，每次可脱出明水12装置风量约1600如1319974，装置停工检修时，对次干燥罐内构件进行了改造，增加了破膜网，分层装填不同直径的瓷球，干燥效果更好。根据其工作原理，命名为雾状微粒水发生机械碰撞后聚结成水珠的干激脱水方法简称聚结干燥脱水法。
2聚结干燥技术在仪风次干燥过程中的试用2.1原设计的干燥系统◎衡珀，厉1嬉，次干燥系统采用传统的吸附干燥法，用尚纯度的吸水剂和固体干燥剂进行干燥。干燥效果好，但存在些缺点，1液体吸水剂可吸收3，水达到饱和耍频繁地更换干燥剂孰固体燥剂可吸收0.2，0.4.水而达到饱和。
需要频繁地再生活化或更换；固体干燥剂吸水后易破碎，变成粉末状或糊状，或被风携带，堵塞风路；使用成本高，维护量大；固出物含有化学物品，污染环境。
2.2聚结干燥系统聚结干燥系统是在原吸附干燥系统的基础上改造而成，2，增加了破膜网，去掉了液体吸水剂，将固体干燥剂换成不同直径的瓷球并分层装±真，排水口安装了空气疏水器，可自动脱水。仪风流经破膜网瓷球后，雾状微粒水通过碰撞聚结形成水膜和水珠。然后自山下落，从罐底排出= 2.3工作原理分散在气体中的微量水呈雾状微粒，属气态非均相物系，则雾状微粒水是分散物或分散相，气体是分1汝1纟质或迮续1.要达到者沏底汴离，必须使其凝结成液体，因此，必须有凝结和沉降两个收稿日期2000孓14过，必冲制造雾状微粒水多次碰掉聚结的机会，创造聚结的条件，有聚结分离的时间和空间。
仪风中的雾状微粒水是由多个分子组成，其体积和质量比，2分子大得多，凝点极低，通过破膜网时，雾状微粒水因碰撞而聚结成水珠，靠重力自由下落在罐底；没有聚结的雾状微粒水与面光滑迎风面形成水膜，靠风力和氢键的作用，在瓷球的背风面聚结成水珠，然后靠重力自由下落在罐底。整个过程可以看炉碰撞能量转化聚结沉降仪风与雾状微粒水完全具备聚结分离的前提条件。达到干蚜的目的。
次干燥仪风仪风过滤层破膜网。脱水口空气疏水器ffl2聚结干燥脱水工艺2.4使用效果我厂在仪风次干燥过程中成功地试用了聚结干燥技术，主要体现在，干燥效果好，使0.45仙3仙2的仪1以温度由拟来的降到22，从根本上解决了我厂冬季仪风带水的现象，与原来使用的吸附脱水工艺相比，大幅度降低了生产成本，全厂每年可节约资金6万元，同时也减轻工人的劳动伽度；不使用各类化；1药品，排出物水尤污染。
3聚结干燥技术在液化气气分装置的试用我厂1.54心液化气气分装置于19976建成并投产。装置采用成本较低的碱法脱硫工艺，即将碱液与液化气混合沉降，脱除液化气中的硫。
在试车过程中，发现脱硫后的液化气含水量高达6.
50，4艺要求的不尺干61目差甚远。
为了降低脱硫后液化气的水含量，提高碱液沉降塔化气含水量降至35以下，分子筛干燥剂的再生周期由原设计的七天再生次提高到个月再生次。阳3是改造后的碱液沉降塔，增加2，3.1工作原理原设计的碱液塔无任何添料是空塔，液化气液微粒水是以水包油的形式存在于液化气中，为此，增加填料和破膜网，破坏了水包油，为水包油，提供了多次碰撞聚结再沉降的机会和条件，产生分离的效果。
进料破膜网填料加填料和破膜网，人们固有的看法是用于气液分离比较有效，自然认为在碱水与液化气都是液体的混合物体系中均无分离效果。然而，碱水与液化气属液态非均相物系，密度相差倍，且互不相溶，根据胶体化学理论，分散在液化气中的微粒水，既可视为固体微粒，也可看作是细微气泡，碱水与液化气密度相差较大，当微粒水碰到添料和破膜网时，本质是液体，首先吸附其面上，经过多次碰撞和吸附，聚结成较大颗粒的水珠，后靠重力沉降，达到者分离的目的。
3.2应用效果聚结干燥技术在气分装置液化气脱水过程中使用，效果较好。体现在，1长了分子筛干燥剂的使用寿命，原设计再生周期为七天，现在个月再生次；液化气的水含量降到3，5以下，为下游生产提供了优质原料，聚丙烯能长期保持优质产品，装置加工量提高了5，1；液浓度由原设计的20降到废碱排放浓度由8降到2以下；应用在我厂1.5的气分装置上，年经济效益在1000万元以上。
4聚结干燥技术的应用范围适用于各类气体的干燥，可将扩散在气体中使用方法基本相同，干燥效果要根据破膜网的制作要求和瓷球装填的高度数量及现场有关的参数而定。
适用于比重相差较大的液液非熔性混合物的分离，如液态液化气和水。
聚结干燥与传统的吸附法串联使用效果更好，这样既能保证有很好的效果，又能减轻吸附干燥系态与碱液浞合从3液化气，来达到者的分离是极困塍目负荷使固体千燥剂有较长的使用时间磁心来本本，水，斗缓冲，