导热油烘干机
导热油烘干机主要用途:1. 化工、矿工、冶金等行业，如矿石、矿渣、煤、金属粉末、粘土、硅藻土、高岭土。
2、 农业、饲料、肥料行业，如秸秆、牧草、树叶、鱼粉、玉米酱、淀粉渣、酒糟、药渣
3、 果渣、酱油渣、甘蔗渣、草炭、有机复合肥、污泥、水产品废料、食品厂废料、屠宰厂废料、有机肥料、无机肥料、磷肥硫铵。
4、 对有特殊要求的粉状、颗粒状物料干燥。如各种结晶体、轻质碳酸钙、活性白土磁
5、 粉、石墨、无机泥浆、陶土、石灰浆、矿石泥浆、磷矿渣、铝厂赤泥。
6、 要求低温干燥，且需要大批量连续干燥的物料。
导热油烘干机结构及工作原理：
导热油烘干机主要导热油路、导热油、进料部分、出料、回转滚筒、除尘设备、引风机、配电柜构成。导热烘干机的工作原理如下：拿煤泥为例来说明。煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便*合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入*后 的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
导热油烘干机特点:
1、导热油烘干机（泥煤烘干机）抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，物料不和油有接触，直接利用加热筒体烘干。改变以往的热气给物料接触的弊端。热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了煤泥干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、导热油干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、 导热油干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合*呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。煤泥烘干机的主要技术参数：
型号
转筒
直径
转筒
长度
倾斜度
转速
/分
重量
功率
容积
立方
φ0.6×8
φ600
8米
3-5
8
5.1
6极4
2.26
φ0.8×10
φ800
10米
3-5
7.2
6.9
6极4
5.02
φ1.0×10
φ1000
10米
3-5
6.73
7.5
6极5.5
7.85
φ1.2×12
φ1200
12米
3-5
5.8
13.1
6极11
13.31
φ1.5×12
φ1500
12米
3-5
4.8
22.3
6极15
21.2
φ2.2×14
φ2200
14米
3-5
3.2
52.8
30
53.22
φ2.4×18
φ2400
18米
3-5
3
73.3
37
81.43
φ2.8×24
φ2800
24米
3-5
2.59
97
75
147.8
