连续型液液萃取塔

一、萃取塔原理

萃取塔的萃取过程是利用在两个不相混溶的液相中各种组分（包括目的产物）溶解度不同。从而达到分离的目的。它是分离液体混合物常用的单元操作，在发酵和生物工程生产上的应用相当广泛，它不仅可以提取和增浓产物，还可以除掉部分其他类似的物质，使产物获得初步纯化。二、用途用于液---液、液--固、固—液—液传质系统化工类用于磺胺类药以及其他药物的生产过程; 从发酵液中提取抗生素; 从发酵液中提取色素; 用于脱出废水中的酚类;中药类用有机溶剂从药用植物中提取生物碱; 用有机溶剂从银杏中萃取黄铜; 用于多种中药化学成份的萃取,如多糖类、蛋白质酚类、皂甙类、黄酮类、生物碱类、甾体类.食品类用于奶蛋白、曲拉粉、蜂王浆、食品添加剂、香料香精等萃取工艺;色素类用于天然色素的纯化分离如番茄红(黄)素、枸杞子红(黄)素、枝子红(黄)色素、菊花黄素、蒙花素等.三、技术参数

塔径mm	塔板高度mm	总高度mm	流量l/h	电动机kw	速度r/m	动静环间距mm	备注
80	500	2000	25--50	1.1	1--300	25--50	保温套
100	600	2000	80--110	1.5	0--300	25--50	保温套
150	900	3200	120--160	2.2	0--300	25--50	保温套
200	1200	4000	200--260	3.7	0--250	25--50	保温套
300	1800	5000	350--450	5.5	0--250	25--50	保温套
400	2500	6000	600--1000	7.5	0--250	25--50	保温套
500	3000	7000	1000--2000	11	0--160	25--50	保温套
600	4000	7500	1500--2500	15	0--160	25--50	保温套
800	5000	8000	3000--4000	15	0--160	25--50	保温套
1000	6000	9000	4500--7000	18.5	0--160	25--50	保温套
12000	8000	11000	6500--8000	18.5	0--160	25--50	保温套
15000	9000	14000	7000--11000	22	0--160	25--50	保温套
20000	12000	18000	9000--15000	22	0--160	25--50	保温套

四:、构造液-液-固连续萃取塔的构造见主机示意图,它由带有水平静环挡板的垂直的筒体构成。静环挡板为中心开孔的平板,静环挡板将圆筒分成一系列萃取室。.萃取室中心有一动环,动环的直径略小于静环挡板的开孔直径,一系列的动环平行的安装在转轴上,这样,动环和轴可以方便的装入塔内。中间两副法兰之间是混合段,液-液传质过程主要在这里完成。中间上法兰至顶板部分为上分离段，用于澄清轻液；中间下法兰至底法兰部分为下分离段为下分离段，用于澄清重液。在混合段上方和下方装有大孔筛板，重相从筛板下方进入塔内，轻相则从筛板上方进入塔内，筛板的作用是减少液体的搅动，以增强澄清段的分相效果。和其他塔式萃取设备一样，工作时轻相和重相分别由塔下部和塔上部进入转盘塔，在塔内两相逆流接触，在转盘的作用下，分散相形成小液滴，增加两液间的传质面积，完成萃取过程的轻相和重相再分别由轻液出口和重液出口流出。五、运行（一）、准备工作1、检查电气控制系统是否正常。2、点动物料泵，溶剂泵和搅拌机，使他们都按指定的方向旋转（顺时针）。3、先往萃取塔内用物料泵打满清水，打开搅拌机搅拌清洗塔腔，直至洗出的水清洁为止，然后关闭底部排放阀。（二）、开机1、启动溶剂泵，手动调节阀门，使流量达到工艺要求的位置，往塔内注入塔腔体积1/2容积的溶剂。2、启动物料泵，调节阀门，使物料的流量和溶剂的流量达到理论或者实验比例。（每单位体积物料需多少单位体积溶剂才能完全萃取出有效成份）3、开启搅拌机，把搅拌机调到80~120转/分（由慢到快调节,参见变频器说明书）。4、当看到萃取罐有萃取液流出时，停止物料泵、溶剂泵、搅拌机静止10分钟后，再重新启动，调节残液流量计，使流量和物料流量相同。（三）、停机1、先停溶剂泵，再停物料泵，*后停搅拌机。关闭流量计上阀门，控制流量的阀门可以不动。2、如果下次做相同的物料，塔腔内的混合液不需要排出，否则会把塔内混合液平衡界面破坏。3、关闭总电源。六、故障现象及排除方法

故障现象	产生原因	排除方法
1．整个系统无法运行	电源故障	检查电源
2.轻相出口排除混合液	（1）塔腔内混合液乳化（2）重相出口流量过小（3）溶剂泵停止	（1）从塔底排出混合液调低动环转速（2）增加重相出口流量（3）检查溶剂泵及控制线路
3．转动故障	（1）电极负荷过大或跳闸（2）缺乏润滑油（3）振动很大	（1）找出负荷过大的原因，检查电机是否接地（2）加润滑油（3）加固地基底座，检查紧固螺栓
4．泵运转有异常噪声	（1）异物落入泵内（2）泵零件松动或损坏	（1）拆开检查并清除（2）检查调整或更换零件
5．塔腔或管道泄露	密封件损坏	更换密封件
6．泵不能传送物料	（1）叶轮损坏（2）管道内有空气	（1）更换叶轮（2）放气